Обувная промышленность - постоянно растущий сектор экономики, который активно развивается за счет новых запросов потребителей, инноваций и обновления технологий. Еще в 2020 году объем мирового рынка составил 372 долларов США и данный показатель с каждым годом лишь увеличивается. Постоянный рост обусловлен стабильным повышением спроса в Европе и США, Китае и Индии.
Обувь еще и становится важным предметом гардероба, поэтому у дизайнеров всегда будет возможность разработать что-то такое, что будет в тренде. Отличным примером являются timberland ботинки мужские, у которых своя особенность и визитная карточка - это тракторный протектор и желтый цвет исполнения. У многих мировых брендов есть подобные примеры, например, у Nike кроссовки Air Max, у Adidas модель Terrex и т.д.
Производственные затраты
Торговля внутри Европы является крупным элементом всей глобальной системы и составляет треть мирового экспорта. Устойчивой тенденцией последних лет является постоянный рост стоимости. Например, в 2013 году экспортная цена в Китае составляла 3,45 евро, а в Германии - 17,97 евро.
Разбивка стоимости самых простых кроссовок включает следующие статьи расходов:
заработная плата (2,5 евро);
сырье (10 евро);
издержки производства (3,5 евро);
прибыль производства (4 евро);
брендовая компания (25 евро);
налоги и транспорт (4 евро);
дистрибуция (5 евро);
ритейл (45 евро);
НДС (20 евро).
В результате выходит 120 евро. Наибольшую прибыль могут получать брендовый компании и ритейлеры. Распределение прибыли неравномерное, а меньше всего получает как раз производитель. Значительную долю прибыли получают те страны, где осуществляется реклама и разрабатывается дизайн обуви.
Производственные процессы
В зависимости от модели и вида обуви цепочка производства может варьироваться, но стандартом принято считать следующий алгоритм:
1. Концепция и дизайн. Исследования и разработки - основа этого этапа. За 18 месяцев до выхода модели на рынок компания инициирует разработку. Оцениваются производственные площадки, создается концепция и утверждается окончательный дизайн;
2. Производство. Обработка сырья и непосредственно производство, включая резку, шитье и склеивание. Например, кроссовки Gel Kayano, Asics содержат в себе 25 разных материалов и 65 соединяемых компонентов;
3. Ритейл. За 6-9 месяцев до появления в розничных магазинах крупные ритейлеры получают обувь. Многие известные бренды стараются использовать для распространения собственные магазины или проверенные компании.
Если говорить об Украине, то в 2015 году было насчитано около 1500 производственных предприятий. Хорошо себя зарекомендовала фабрика Mida из Запорожья, Viko из Днепропетровска, Inblu (Киев-Житомир-Бердичев), Strado из Харькова, Bistfor, Faber и Caman из Броваров. Во Львове также есть несколько известных брендов.
Сырье и материалы
Большинство потребителей не перестают любить обувь из натуральных материалов, в частности из кожи. Она тянется, принимает форму ноги, пропускает воздух, легко поддается чистке и восстановлению. Украинские производители используют как собственные материалы, так и предложения от импорта. Главными поставщиками материалов в мире является Турция и Италия. Но также сырье поставляется Индией, Аргентиной, Португалией и Бразилией.
